电缆线用PE蜡哪家好(查看)_橡胶助剂用PE蜡

2018-12-30 12:30:33

塑料配色专业人员面对客户提供的样品应采用如下步骤进行配色:根据给定条件包括塑料的种类、塑料制品用途、塑料成型工艺。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、迁移性、遮盖力、透明性、耐老化性、毒性(重金属)

PE蜡厂家为您介绍塑料配色专业人员面对客户提供的样品应该注意哪些问题



 

塑料配色专业人员面对客户提供的样品应采用如下步骤进行配色:


根据给定条件包括塑料的种类、塑料制品用途、塑料成型工艺。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、迁移性、遮盖力、透明性、耐老化性、毒性(重金属)、食品卫生(FDA)、耐酸碱性、耐溶剂性、力学强度、热性能、电性能等。

设定项目包括着色剂的形状、配色、着色剂

选择(包括添加量、着色剂品种选择)、设计配方、反复配色试验、配色完毕着色剂品种选择包括耐候性、分散性、形变、过滤性、迁移性、热封性、安全性、着色成本。

 



PE蜡厂家为您普及改性塑料的优点

1、增强:通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加材料刚性及强度的目的,如电动工具中使用的玻璃纤维增强尼龙等。

2、增韧:通过在塑料中加入橡胶、热塑性弹性体等其它物质来达到提高其韧性/冲击强度的目的,如汽车、家电及工业用途中常见的增韧聚丙烯等。

3、共混:将两种或多种不完全相容的聚合物材料均匀地混合成宏观相容、微观分相的混合物电缆线用PE蜡,以满足对物理机械性能、光学性能、加工性能等方面的某些要求的方法色母粒专用PE蜡


PE蜡用量对PVC管材表面光亮度的影响

PE蜡是一种较为常见的外润滑剂。加工过程中,在高温、高压作用下,PE蜡很容易从熔融物料中析出,迁移到表面。

PE分子取向排列,极性基团朝向金属表面,通过物理吸附和化学

键,形成一个润滑剂分子层,因此可减少聚合物和设备表面的摩

擦力,提高管材表面光亮度橡胶助剂用PE蜡

配方 PE蜡/份 表面光亮度 管材性能
1# 0.1 较差 合格
2# 0.2 较好 合格
3# 0.4 不合格

从上表可看出:1当PE蜡用量为0.1份时,PVC管材性能合格,但表面光亮度较差;2当PE蜡用量增加到0.2份时,物料挤出塑化良好,PVC管材性能合格,表面较光亮;3当PE蜡用量继续增加到0.4份时,物料塑化不良,熔体强度较差塑料型材PE蜡,牵引困难,管材性能不合格。这是因为润滑剂用量过多,在物料与机筒之间形成一层隔离膜,熔融物料和设备之间会打滑,物料得不到塑化所需的剪切力,塑化不足,导致PVC管材性能不合格,表面光亮度下降。

PE蜡生产厂家分享

PE蜡生产厂家分享:不同种类润滑剂的使用特性天然石蜡多用做外部润滑,可作为多种塑料的润滑剂、脱模剂,一般用量0.2~1phr,但其相容性、热稳定性和分散性不是很好,用量不能过大,与内润滑剂并用;而白油多用做PVC、PS的内润滑剂,润滑性能好、热稳定性也很好,一般用量0.5phr。它们均能用于食品包装。另有一种微晶石蜡:在塑料加工中它也被用作润滑剂,用量1~2Phr,热稳定性和润滑性比普通石蜡好。低分子量的聚合物也广泛地用做润滑剂,如聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯,其内、外润滑性都较好。OPE适用于PVC等材料挤塑、压延加工,用量一般是0.1~1phr,可提高加工效率,防止薄膜粘连,改善填料或颜料的分散性,相容性和透明性不是很好。

PE蜡--聚乙烯

 聚乙烯的很多机械性能都决定于材料的密度和熔融指数。从低密度聚乙烯到高密度聚乙烯,其密度在0.90-0.96g/cm3范围内变化。聚乙烯的熔融指数(熔体流动指数)变化范围很大,可从0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都随着密度和熔融指数而变化。

      聚乙烯材料的玻璃化温度较低,为125℃,但在较宽的温度范围内,能保持它的机械性能。线性高分子量聚乙烯的平衡熔点为137℃,但一般很难达到平衡点,通常在加工时的熔点范围为132—135℃。聚乙烯的着火温度是340℃,自燃温度是349℃,其尘埃的着火温度是450℃。聚乙烯的熔融指数决定于其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合时,其熔融指数也按一定的规律取其一定的值。

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