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张家口化纤母粒PE蜡公司厂 (多图)

2018-12-30 17:27:22

PE蜡的粘度远大于正规的聚乙烯蜡,用这种PE蜡加工PVC产品,不但润滑效果差,还会在加工过程中产生严重析出并粘附在口模(芯棒)的出口处或定径套的内径处,尤其在锥形双螺杆挤出机的生产过程中不仅产生粘附,

PE蜡的粘度远大于正规的聚乙烯蜡,用这种PE蜡加工PVC产品,不但润滑效果差,还会在加工过程中产生严重析出并粘附在口模(芯棒)的出口处或定径套的内径处,尤其在锥形双螺杆挤出机的生产过程中不仅产生粘附,还会促使产品变色甚至分解化纤母粒PE蜡,使正常的生产运行中断色母粒专用PE蜡,造成厂家的损失。并且劣质PE蜡低分子含量太高,生产出来的产品存在析出现象,严重影响下游客户使用。那么,如何辨别PE蜡的真假呢?

1、开水煮

把蜡片放玻璃器皿里加热至水沸5分钟,蜡片形状不变是真品,变糊或变形是含石蜡等杂质。虽然测试方法不同,测试环境不同,但真品的软化点一定高于100摄氏度橡胶助剂用PE蜡

2、使用熔点仪、红外光谱仪、测试

真品的熔点一般在105度左右,且熔程较窄,掺了其他物质的熔点低且熔程宽。

红外光谱仪就像是火眼金睛,很容易辨明真假,但是仪器较贵。

3、试用

纯的PE蜡用量少,脱模性好,不析出塑料型材PE蜡,而且制品光亮度高,制品各性能得到改善。假的PE蜡就没有那么强烈和优越的性能了。

几种鉴别真假PE蜡的简易方法。总的来说就是:一看,二摸,三闻,四煮,五测,六试。

 聚乙烯的很多机械性能都决定于材料的密度和熔融指数。从低密度聚乙烯到高密度聚乙烯,其密度在0.90-0.96g/cm3范围内变化。聚乙烯的熔融指数(熔体流动指数)变化范围很大,可从0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都随着密度和熔融指数而变化。       聚乙烯材料的玻璃化温度较低,为125℃,但在较宽的温度范围内,能保持它的机械性能。线性高分子量聚乙烯的平衡熔点为137℃,但一般很难达到平衡点,通常在加工时的熔点范围为132—135℃。聚乙烯的着火温度是340℃,自燃温度是349℃,其尘埃的着火温度是450℃。聚乙烯的熔融指数决定于其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合时,其熔融指数也按一定的规律取其一定的值。

由于化学上的惰性和表面的非极性,聚乙烯很难粘接,很难印刷。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解和卤化反应。但经过氧化剂、火焰和电晕放电处理后,聚乙烯会有良好的粘接性及印刷性能。

聚乙烯耐水,在高湿度或水中物理性能不变。在脂肪烃、芳烃和氯代烃中,聚乙烯会发生溶胀现象,但溶胀剂挥发后能恢复原来的性能。在60℃以下,聚乙烯能耐大多数溶剂,但温度高于70℃时烃类的溶剂会迅速侵蚀聚乙烯。当温度继续升高时,聚乙烯会溶解在某些溶剂中。从溶液中分离出来的聚乙烯,经冷却后根据温度的不同形成糊状或胶态。

PE蜡---聚乙烯蜡(tissuemat E)是一种化工材料,其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状,由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的,其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。所谓蜡,意指此聚合物后是以微晶形式浮布在涂料表层中起着类似石蜡但又比石蜡还有更多样而实际的作用。聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为:消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性;良好的润滑性和加工性;金属颜料定位性。聚乙烯蜡的作用原理是这样的:聚乙烯蜡在高温中(约100-140℃)溶解于溶剂中,而在冷却至常温时析出,以微晶形式存在于涂料中,因其触变性有利于涂料的贮存,而在涂料施工应用之后,在溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层,终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。

乳山北化新材料科技有限公司(原北京化工大学乳山联营化工厂)位于山东省(威海)乳山市银滩旅游度假区境内。由北京化工大学有关、专业技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发,目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。 主要产品有:聚乙烯蜡(PE蜡)、氧化聚乙烯蜡(OPE)、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品。

相对分子质量相近高相对分子质量的聚合物与低相对分子质量的助剂在分散行为、熔融行为、结晶行为等很多方面难以同步,直接影响助剂在高聚物中的分散、迁移和耐抽提性,也直接影响助剂功能的发挥。助剂高相对分子质量化是缩短这种差距、提高相容性的有效措施之一。高相对分子质量助剂有聚合型和大分子型2种,

提高相容性为提高助剂与树脂的相容性,有时还必须采用其他措施,如采用偶联剂活化处理各类填充剂,采用相容剂提高不同结构树脂的相容性,调整工艺促使各组分相容等。助剂间的匹配性塑料制品在各行业得以深入应用的原因之一在于它的多功能化。多功能化的塑料制品是靠多品种共混、共熔加工成型,要求各种助剂间不具备反应性,一种助剂的迁移不应导致其他助剂的流失以及性能能够互补。

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