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2018-12-27 12:11:34

PE蜡的粘度远大于正规的聚乙烯蜡,用这种PE蜡加工PVC产品,不但润滑效果差,还会在加工过程中产生严重析出并粘附在口模(芯棒)的出口处或定径套的内径处,尤其在锥形双螺杆挤出机的生产过程中不仅产生粘附,

PE蜡的粘度远大于正规的聚乙烯蜡,用这种PE蜡加工PVC产品,不但润滑效果差,还会在加工过程中产生严重析出并粘附在口模(芯棒)的出口处或定径套的内径处,尤其在锥形双螺杆挤出机的生产过程中不仅产生粘附电缆线用PE蜡,还会促使产品变色甚至分解色母粒专用PE蜡,使正常的生产运行中断,造成厂家的损失。并且劣质PE蜡低分子含量太高,生产出来的产品存在析出现象,严重影响下游客户使用。那么,如何辨别PE蜡的真假呢?

1、开水煮

把蜡片放玻璃器皿里加热至水沸5分钟,蜡片形状不变是真品,变糊或变形是含石蜡等杂质。虽然测试方法不同,测试环境不同橡胶助剂用PE蜡,但真品的软化点一定高于100摄氏度。

2、使用熔点仪、红外光谱仪、测试

真品的熔点一般在105度左右,且熔程较窄,掺了其他物质的熔点低且熔程宽。

红外光谱仪就像是火眼金睛,很容易辨明真假,但是仪器较贵。

3、试用

纯的PE蜡用量少,脱模性好塑料型材PE蜡,不析出,而且制品光亮度高,制品各性能得到改善。假的PE蜡就没有那么强烈和优越的性能了。

几种鉴别真假PE蜡的简易方法。总的来说就是:一看,二摸,三闻,四煮,五测,六试。

聚乙烯蜡产品可有效提高PVC热稳定性和加工过程的流动性, 增加PVC制品的挤出效率,提高制品的表面光泽度,并且有效减少PVC制品加工过程的析出现象。

目前国内市场上的PE蜡大多分为几种:

1. 乙烯均聚合成PE蜡,该法生产的PE蜡外润滑性能好,光泽度高,分子量分布窄,品质非常稳定,代表产品如美国霍尼韦尔公司的A-C 系列。

2. 乙烯聚合过程中的副产品,俗称副牌蜡,通过精制工艺,进行提纯得到的PE蜡,该产品粘度低、熔点高,外润滑性能优异,价格低廉,但品质随原料和工艺的变化有一定的波动,由于精炼工艺的特点,产品中难免会有较多的低熔点组分。

3. PVC热稳定性中低分子量聚乙烯裂解产物,俗称裂解蜡,该裂解工艺简单容易操作,但是产物的分子量分布随生产工艺有一定的波动,品质相对较好,仍会有少部分的低熔点组分。

由于化学上的惰性和表面的非极性,聚乙烯很难粘接,很难印刷。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解和卤化反应。但经过氧化剂、火焰和电晕放电处理后,聚乙烯会有良好的粘接性及印刷性能。

聚乙烯耐水,在高湿度或水中物理性能不变。在脂肪烃、芳烃和氯代烃中,聚乙烯会发生溶胀现象,但溶胀剂挥发后能恢复原来的性能。在60℃以下,聚乙烯能耐大多数溶剂,但温度高于70℃时烃类的溶剂会迅速侵蚀聚乙烯。当温度继续升高时,聚乙烯会溶解在某些溶剂中。从溶液中分离出来的聚乙烯,经冷却后根据温度的不同形成糊状或胶态。

PE蜡厂家提醒:选用助剂,通常应遵循几个原则:(1)在既定的配方体系和加工工艺中,能够充分发挥自身功效;(2)不劣化限度地影响树脂的基本物理一机械性能;(3)不劣化限度地影响其他助剂功效的发挥,与其他助剂有协同效应更佳;(4)加工热稳定性塑料制品大多是热成型的,应保证助剂在加工过程中少损失、不变质、不分解(发泡剂除外),挥发产物对加工设备、操作人员和环境无害,即助剂应顺利通过加工关。同一类加工助剂或功能助剂有许多品种,并非每一个品种都适于各种塑料或多种塑料,有的助剂与基础树脂热行为不匹配。这种热行为的不匹配易造成塑料加工失败。如有些工程塑料加工中选用了通用塑料的加工助剂,后在挤出机中因助剂分解发泡而难以成型,功能的发挥更无从谈起;热稳定性较低的抗静电剂用于B0PP薄膜生产,模头中产生大量刺激性蓝烟,危害操作环境、制品质量和性能。相对分子质量相近高相对分子质量的聚合物与低相对分子质量的助剂在分散行为、熔融行为、结晶行为等很多方面难以同步,直接影响助剂在高聚物中的分散、迁移和耐抽提性,也直接影响助剂功能的发挥。助剂高相对分子质量化是缩短这种差距、提高相容性的有效措施之一。高相对分子质量助剂有聚合型和大分子型2种,

提高相容性为提高助剂与树脂的相容性,有时还必须采用其他措施,如采用偶联剂活化处理各类填充剂,采用相容剂提高不同结构树脂的相容性,调整工艺促使各组分相容等。助剂间的匹配性塑料制品在各行业得以深入应用的原因之一在于它的多功能化。多功能化的塑料制品是靠多品种共混、共熔加工成型,要求各种助剂间不具备反应性,一种助剂的迁移不应导致其他助剂的流失以及性能能够互补。

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