邢台橡胶助剂用PE蜡(服务保障)_橡胶助剂用PE蜡生产厂

2018-12-03 16:16:01

1、增强:通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加材料刚性及强度的目的,如电动工具中使用的玻璃纤维增强尼龙等。2、增韧:通过在塑料中加入橡胶、热塑性弹性体等其它物质来达到提高其韧性

PE蜡厂家为您普及改性塑料的优点

1、增强:通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加材料刚性及强度的目的,如电动工具中使用的玻璃纤维增强尼龙等。

2、增韧:通过在塑料中加入橡胶、热塑性弹性体等其它物质来达到提高其韧性/冲击强度的目的橡胶助剂用PE蜡,如汽车、家电及工业用途中常见的增韧聚丙烯等色母粒专用PE蜡

3、共混:将两种或多种不完全相容的聚合物材料均匀地混合成宏观相容、微观分相的混合物,以满足对物理机械性能、光学性能、加工性能等方面的某些要求的方法。


真假PE蜡的鉴别方法

1、片状聚乙烯蜡

真品片状蜡一看就是塑料,比较硬的感觉,跟塑料片无异,表面光滑,半透明,自然白或微黄,掰开看层面不分层,无石灰粉、黑点等杂质,一面映着光看有很好的光亮度;

2、用手去摸

真品有很好的光滑性橡胶助剂用PE蜡,摸上去是塑料的感觉而不是石蜡的感觉,质硬,性脆,易碎,常温不成团。含石蜡、硬化油、费托蜡的劣质货发腻,摸上去油油的,有摸蜡烛的感觉,或粗糙,看上去像没和好的面片塑料型材PE蜡,软软的,粉末的如果用手去握就成团了;

3、闻气味

真品闻上去是塑料的味道,劣质货是石蜡的气味或强烈的异味;

PE蜡-解决pvc产品稳定性不足

  由于PVC热稳定性不好,所以必须加入相应的稳定剂,修补PVC链的缺陷,同时及时吸收PVC脱氯产生的HCL。同时由于PVC粘度大、剪切大的加工特点,加入稳定剂的同时必须要加入相应的润滑剂如聚乙烯蜡等。

  聚乙烯蜡, 即PE蜡,低分子量的聚乙烯,由乙烯直接聚合而成,由不同的合成工艺、催化体系合成的产品在分子量、分子量分布和分子链结构上均有差异,相应产品的性能也会有明显的差别。PE蜡通常为白色粉末,平均分子量一般在1500-5000,熔点在100-120度。它在PVC加工中有着优异的外润滑效果,可以有效改善PVC加工的流动性、产量、分散、表面光亮度和脱模性。由于其分子量大、熔点高,高温稳定性非常好,在高温和高剪切条件下都显示极强的外润滑效果。

PE蜡在PVC中的作用

PE蜡具有非常强的极性中心的很长的非极性碳链。其结构中在极性上与塑料相容的部分起内润滑作用,在极性上与塑料不相容的部分起外润滑和脱模的作用。

PE蜡的重要的应用在PVC加工。与脂肪酸类润滑剂相比,它不会对熔体张力和维卡软化点带来不利影响,并提供了优良的抗粘连和控制流动作用。在特殊加工方法可用PE蜡来控制熔融。即使加入量很大也能与其它成分有很好的相容性。

PE蜡是已知的塑料润滑剂中的能兼具内润滑和外润滑(脱模效应),同时又能保持高度透明性,对胶化几乎没有影响的优异润滑剂。另外,PE蜡的低挥发性特性对压延和真空脱气是极其重要的。

PE蜡作为内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

PE蜡作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差,容易从熔体内往外迁移,所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

乳山北化新材料科技有限公司(原北京化工大学乳山联营化工厂)位于山东省(威海)乳山市银滩旅游度假区境内。由北京化工大学有关教授、专业技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发,目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。

PE蜡---微粉蜡



分散在水体系中制成蜡分散体或蜡乳,在水性体系当中应用


制成合适粒径的微粉,直接添加到油墨中使用。近年来由于环保要求已深入社会生活每个角落,水性油墨发展神速。作为水性油墨的重要助剂,对蜡乳液的性能要求也越来越高。由于聚乙烯蜡自身的软化点高、非极性、难乳化等性能,加之油墨、涂料行业对蜡乳粒径、乳化剂用量的要求,高熔点(蜡熔点高于120度)、超细粒径(≤100nm)的聚乙烯蜡乳液的开发一直是国内油墨、涂料行业的技术难点,而国外大公司无论在生产技术和应用技术上,均具有较大优势。巴斯夫、迈克门、克莱恩等业内巨头利用其品牌和技术优势在国内大力推广其蜡乳产品,在油墨光油市场上形成国外大公司品牌一统天下的格局。龙口市华瑞新材料科技有限公司在北京化工大学的支持下,成功开发了AF系列合成蜡微乳液系列产品,并在油墨、涂料领域进行了大量推广工作


PE蜡

相对分子质量相近高相对分子质量的聚合物与低相对分子质量的助剂在分散行为、熔融行为、结晶行为等很多方面难以同步,直接影响助剂在高聚物中的分散、迁移和耐抽提性,也直接影响助剂功能的发挥。助剂高相对分子质量化是缩短这种差距、提高相容性的有效措施之一。高相对分子质量助剂有聚合型和大分子型2种,

提高相容性为提高助剂与树脂的相容性,有时还必须采用其他措施,如采用偶联剂活化处理各类填充剂,采用相容剂提高不同结构树脂的相容性,调整工艺促使各组分相容等。助剂间的匹配性塑料制品在各行业得以深入应用的原因之一在于它的多功能化。多功能化的塑料制品是靠多品种共混、共熔加工成型,要求各种助剂间不具备反应性,一种助剂的迁移不应导致其他助剂的流失以及性能能够互补。


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